矩形通风管道设计支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。其次是矩形通风管道设计小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接通风管道的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，管道安装时把插条与通风管道连接;通风管道吊装好时，用打高分子密封胶密封严密，就是风管的风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设:下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
一、在通风系统中的矩形通风管道设计是相互连接的一个整体，必然得遵循各支路阻力平衡规律，当风管系统的结构 形式、管道尺寸一经确定，在一定的风机作用下，各段的风量是按阻力平衡规律自动分配的。在设计计算时未经阻力平衡计算，会导致系统实 际风量分配与设计不符。当然我们也可以通过调节风阀来分配风量，但这样一来就又使非不利环路的风压多余。所以在设计计算时考虑各环 路的阻力平衡具有现实意义。
然而，不少设计人员在进行风道水力计算及阻力平衡过程中仅仅凭经验估算或查图手算，这样费时费力还达不到理想效果。笔者所设计的计算 软件以excel为工作平台，用vba语言为开发工具，从而确保了程序的执行效率。
二、阻力自动平衡计算的基本步骤
风道系统阻力平衡自动计算的执行过程基本延用常规设计的计算步骤，主要如下：
①将各节点间的逻辑关系、管段的相关参数依次输入并保存，然后根据技术要求初步选定各管段的假定风速;
②根据假定风速自动计算管段当量水力直径及阻力损失;
③用节点逆寻法自动查找系统各环路的路径及阻力损失，并确定系统不利环路;
④对非不利环路进行自动阻力平衡。
⑤对计算结果进行校核。
以上过程中只有工作量不大①、⑤需人工干预，而其他步骤全部由计算机自动完成。从而不但确保其计算速度及准确性，而且还可根据需要进 行适当的手工调整。
矩形通风管道设计加工的环保措施：
风管加工过程会产生粉尘或纤维飞扬，现场切割风管人员必需佩戴的防尘眼罩及口罩操作，避免切割时产生的粉尘吸入体内。当天施工完毕后的剩余资料及工具应及时入库，不许随意放置。现场制造通风管道时，在切割平台1～2 米处设置风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制造人员的吸入及对视野的影响。风管加工中运用的氧化镁，氯化镁应妥善寄存，留意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的氧化镁，氯化镁及原料包装容器不得随意丢弃或熄灭，应集中堆放处置。
